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钢管壁厚不均主要体现的三个方面

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钢管壁厚不均主要体现的三个方面

发布日期:2019-08-29 作者: 点击:

  厚壁钢管不均首要体现为螺旋状壁不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。

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  一、螺旋状厚壁钢管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因形成的壁厚不均,一般沿钢管的全长呈螺旋状散布。首要办法是调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角持平,按轧制表给定参数调整轧管机。
  二、直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时触摸到某一面的毛管,致使毛管在触摸面上温降过快,形成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊空隙过小或过大。轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均,会形成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。首要办法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。替换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙,使实际轧辊空隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线,年度大修时有必要校正轧管机中心线。l290管线钢管也可能存在这种情况
   三、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易形成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。办法是检查管坯质量,避免管坯前端切斜度、压下量大,替换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度,以保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。

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