熒光顏料注塑工藝中最常見及最受困擾的問題是顏料“粘螺桿”，而且難以清洗?！罢陈輻U”對注塑件著色有嚴重的影響，不僅造成注塑件著色不穩定，更嚴重的是，粘結于螺桿及砲筒表面的顏料會成“團”進入塑膠溶體，不能均勻分散，使注塑件表面呈現未擴散的顏料斑或深色的“條紋”。有許多注塑企業雖并不注塑熒光色的產品，但必須認識到，有許多色彩鮮艷的配色，色粉也普遍地存在不同程度的“粘螺桿”問題。這是因為配色公司在配制鮮艷度較高的色粉時，經常加入一部份熒光顏料，以提高鮮艷度。

1、熒光顏料的結構特點

  與其他有機顏料不同，熒光顏料是由載體樹脂＋染料染色而構成。熒光顏料的載體樹脂，其性能與一般塑膠原料不同，在熔化時對鋼鐵表面有“粘結”性。

2、熒光顏料的注塑工藝特點 

  與其他顏料不同，熒光顏料的加入量相對大得多。例如：一般有機染料（習慣上往往被誤稱為“顏料”），加入量僅為0.02－0.04%。一般有機顏料，加入量為0.1%，而熒光顏料的加入量為1%，甚至高達1.5－2%。因此，混色所配用的白礦油，因粘度不夠，即使增加用量，也不能將1%的熒光顏料粘住于塑膠粒表面，造成顏料下落于砲筒料斗段。由于注塑時間的持續，顏料開始積聚。

3、熒光顏料的熔點與“粘螺桿”之間的關系

 熒光顏料熔點在140℃－170℃之間，因品種而不同。例如：低溫熒光顏料，熔點相對低，約為140℃；高溫熒光顏料，熔點相對高，約160℃－170℃。而相應被著色的塑膠原料，例如：PE—習慣上用低溫熒光顏料著色，HDPE及PP—習慣上用高溫熒光顏料著色，在上述兩種不同的溫度下均未熔化，因此，在塑膠顆粒不斷被螺桿往前推進時，熒光顏料不斷下落于料斗底部并在砲筒的尾部—低溫段中積聚并熔化，不斷地粘結于螺桿及砲筒表面，最終造成“粘螺桿”問題。由于所粘結的一段，并非是塑膠粒的熔化段，因此，即使用純膠粒作清洗，也難以將所粘結的熒光顏料洗脫。