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糊版(堵版)-丝印图文时不能将油墨印到材料上的现象

点击:3817 日期:2014-08-04 选择字号:

1.材料原因:材料平滑度低,表面强度较差,印刷中产生掉粉、掉毛现象,会导致糊版。
2.车间温度、湿度及油墨性质原因:丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。温度高,相对湿度低,油墨溶剂就很快挥发掉,油墨粘度变高,堵住网孔,停机时间过长,也会糊版,时间越长糊版越严重,可使用华士德783慢干水提高油墨慢干效果。环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版,此时可使用华士德中干水或快干水提高油墨干燥速度。
3.丝网印版的原因:网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版。
4.印刷压力的原因:压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残油,经过一定时间便会结膜造成糊版。
5.丝网印版与材料间隙不当的原因:网版与材料间隙过小,间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时,印版底粘附油墨,这样也容易糊版和粘版。
6.油墨的原因:油墨颗粒较大时,容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤油墨。 油墨干燥过快,容易糊版。特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出。用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不是很多,如果过量使用干燥剂,也会发生糊版,油墨溶剂蒸发,使油墨粘度增高,而发生封网现象。如果面积比较大,网版油墨消耗少,就容易造成糊版,(是经常换用新油墨)。油墨的流动性差,会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版,(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。发生糊版故障后,针对油墨的性质,用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应注意的是,版膜每擦一次,就变薄一些. 


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